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小優(yōu)智能破解3D機(jī)器視覺瓶頸——硬核技術(shù)鍛造“中國精度”

2026-04-18 06:39 來源:經(jīng)濟(jì)日報
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小優(yōu)智能破解3D機(jī)器視覺瓶頸——硬核技術(shù)鍛造“中國精度”

2026年04月18日 06:39 來源:經(jīng)濟(jì)日報 本報記者 劉 成
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“蛟龍”號萬米深海探測中,全海深三維相機(jī)精準(zhǔn)捕捉海底三維影像,打破深海高精度成像桎梏;醫(yī)美檢測室里,3D美學(xué)分析儀8秒完成全臉掃描,為整形手術(shù)提供精準(zhǔn)指引;輪胎生產(chǎn)車間,AI視覺檢測設(shè)備高效排查細(xì)微瑕疵,終結(jié)人工質(zhì)檢痛點。這一系列成果,均來自青島小優(yōu)智能科技有限公司的技術(shù)突破。作為專注3D機(jī)器視覺研發(fā)生產(chǎn)的國家高新技術(shù)企業(yè),小優(yōu)智能以自主創(chuàng)新破局,攻堅行業(yè)核心瓶頸,書寫中國智造新答卷。

長期以來,國內(nèi)高精度微型3D相機(jī)受技術(shù)制約,核心部件MEMS微振鏡芯片難以兼顧高精度、高穩(wěn)定性與微型化,尤其是諧振點溫漂控制,成為技術(shù)突破的關(guān)鍵?!癕EMS微振鏡芯片是3D視覺設(shè)備的‘瞳孔’,沒有自主技術(shù),我們只能被動跟隨?!毙?yōu)智能創(chuàng)始人郭俊興坦言,當(dāng)時市場產(chǎn)品要么精度不足,無法適配高端場景;要么依賴進(jìn)口芯片,成本居高不下,研發(fā)自主高精度芯片刻不容緩。

為破解這一瓶頸,小優(yōu)智能率先將MEMS微振鏡技術(shù)用于3D結(jié)構(gòu)光視覺模組,聯(lián)合科研院所組建電路、光學(xué)跨學(xué)科研發(fā)團(tuán)隊,投入上億元攻堅技術(shù)。針對諧振點溫漂難題,團(tuán)隊搭建專屬仿真平臺,反復(fù)調(diào)試芯片結(jié)構(gòu)、優(yōu)化控制算法,歷經(jīng)上千次實驗,成功將諧振點溫度漂移從0.1Hz/℃(赫茲每攝氏度)降至0.02Hz/℃,光能利用率提升至95%以上,遠(yuǎn)超某跨國企業(yè)78%的水平,拿下核心芯片技術(shù)自主權(quán)。

攻克核心芯片難題后,小優(yōu)智能聚焦各行業(yè)痛點,加速技術(shù)落地。醫(yī)美領(lǐng)域,傳統(tǒng)2D皮膚檢測儀僅能捕捉皮膚表面狀況,無法呈現(xiàn)深層問題。依托自研芯片,企業(yè)研發(fā)3D美學(xué)分析儀,優(yōu)化光譜采集技術(shù),可獲取4種光譜下13種以上的面部高清數(shù)據(jù),8秒完成180度全臉掃描并生成精準(zhǔn)3D模型,既能清晰顯現(xiàn)深層色斑、皺紋,還能分析面部形態(tài)、模擬術(shù)后效果,AI自動生成檢測報告與改善方案,徹底彌補(bǔ)2D檢測的短板。

工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域,人工質(zhì)檢效率低、漏檢率高,輪胎生產(chǎn)中2mm級微小瑕疵就暗藏安全隱患。小優(yōu)智能整合自研3D視覺技術(shù)與AI算法,打造輪胎AI視覺檢測設(shè)備,實現(xiàn)全流程精準(zhǔn)檢測,助力行業(yè)真正降本增效。

高端裝備領(lǐng)域,公司承接“蛟龍”號全海深三維相機(jī)研發(fā)任務(wù),面臨雙重挑戰(zhàn):1.1萬米深海下實現(xiàn)三維成像,且裝備重量需控制在10公斤內(nèi)。團(tuán)隊聯(lián)合科研院所專家,反復(fù)優(yōu)化光學(xué)設(shè)計,創(chuàng)新采用高強(qiáng)度輕量化材料,攻克深海耐壓封裝技術(shù),經(jīng)過1年上千次耐壓測試與仿真調(diào)試,終于成功研發(fā)出合格相機(jī),為深海探測增添科技動力。

硬核技術(shù)突破,離不開持續(xù)的研發(fā)投入與專業(yè)人才支撐。小優(yōu)智能每年將大部分營收投向研發(fā),組建起百余人研發(fā)團(tuán)隊,核心成員均來自國內(nèi)外頂尖科研機(jī)構(gòu)。如今,企業(yè)獲評國家高新技術(shù)企業(yè)、青島市專精特新企業(yè),擁有發(fā)明專利21項、實用新型專利70項,成為3D視覺領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。

當(dāng)前,3D機(jī)器視覺行業(yè)正朝著高精度微型化、AI+3D融合方向發(fā)展,國產(chǎn)替代浪潮加速。郭俊興表示,企業(yè)將持續(xù)加碼研發(fā),迭代MEMS芯片,強(qiáng)化AI+3D多模態(tài)感知能力,深化產(chǎn)學(xué)研合作,主導(dǎo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定,推動中國3D視覺技術(shù)從并跑邁向領(lǐng)跑。(經(jīng)濟(jì)日報記者 劉 成)

(責(zé)任編輯:符仲明)